藥液在凍干前分裝，方便、準(zhǔn)確， 可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)， 且在低溫凍干過程中微生物和酶的作用幾乎不進(jìn)行，可較好保持被凍干藥物的性狀， 凍干的藥物大多疏松多孔， 脫水*藥物可以進(jìn)行長時間的貯存， 而且容易重新吸收水分和恢復(fù)活性。藥液在冷凍干燥后會出現(xiàn)的一些常見問題及解決方法，如凍干產(chǎn)品出現(xiàn)萎縮、塌陷、空洞、硬殼、灰散或形成不定形結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象，有以下幾種原因: 1.產(chǎn)品干燥不*， 殘存冰晶， 出箱后， 產(chǎn)品的溫度、壓力均處于共熔點以上， 冰晶融化，水被周圍已干燥的物質(zhì)吸收， 使得產(chǎn)品出現(xiàn)空洞、萎縮。解決方法:可能是由于干燥時間不夠長或是溫度過低造成的，可適當(dāng)延長干燥時間， 在可能的情況下提高升華溫度; 若凍干后成品的密封性不好， 吸收了空氣中的水分發(fā)生萎縮，可采用沖氮氣的方法解決。2.由于產(chǎn)品中的干物質(zhì)太少， 產(chǎn)品濃度太低，沒有形成骨架， 或在干燥后變成絨毛狀的松散結(jié)構(gòu)，在解除真空后， 這種結(jié)構(gòu)的物質(zhì)會消散， 使制品成空洞狀。同時藥液固含量太低， 由于比表面積過大，制品疏松易引濕、萎縮; 即使制品出箱時外觀合格， 由于粉末機(jī)械強(qiáng)度過低， 一經(jīng)振動即分散成粉末而粘附于瓶壁。解決方案: 在配方中添加適量的賦形劑。一般溶液的濃度控制在 10% ～ 15% 之間。我們的服務(wù)凍干樣品工藝優(yōu)化:對藥品、診斷試劑、蛋白、多肽、酶、抗體、抗原等進(jìn)行凍干工藝優(yōu)化，包括保護(hù)劑優(yōu)化、凍干曲線優(yōu)化、凍干生產(chǎn)工藝優(yōu)化。